“十五五”规划建议提出，优化提升传统产业，推动技术改造和精细化，推动制造业数字化、智能化。 将先进技术编织到一块丝绸或布料中，能为传统纺织行业带来哪些可能性？我们来看看纺织大省山东省某大型电视台记者的调查。 蜡布进军海外市场价值17亿元 记者走访山东滨州时，这家拥有21年历史的纺织企业刚刚与非洲客户完成了价值1.3亿元的蜡布出口业务。 该纺织公司非洲业务部商务总监孙彩虹告诉记者，自2008年进入尼日利亚市场以来，该公司已逐步占领当地高端打蜡市场。花型、花色差异化的面料，目前市场占有率已达70%以上。 蜡布是采用蜡染工艺编织而成的织物。在公司印染车间，这种彩色蜡布的“黑科技”完全在于蜡布表面所展现的“蜡纹”。 鱼跃家纺有限公司精蜡厂总工程师 刘艳艳：蜡纹越不规则，越自然。换句话说，这种蜡模效果最好。如果有人能在布料上创造出这种蜡纹自然且不规则的效果，那就说明工艺非常出色。 然而，刚进入非洲市场时，由于手工艺盛行以及对非洲当地文化缺乏了解，该公司遇到了困难。 鱼跃家纺有限公司副总经理陈志先生：非洲消费者认为蜡纹不够自然。他们想要创造蜡模更自然，更能代表非洲的自然人文风格。 鱼跃家纺有限公司总经理王玉平先生：我公司毫不犹豫地收集了15个集装箱，里面装有价值超过1800万元的产品，并将其作为废金属处理。这种做法总是值得的，无论是最终消费者还是经销商，他们都明白我们有很强的提高质量的决心。 不仅如此，为开拓非洲市场，该公司投资5000万元改进蜡染技术。 鱼跃家纺有限公司副总经理陈志：为了在亿万种可能性中找到最佳组合，我们的技术人员每天三班倒不断地进行实验。最后，通过大量的实验和数据，我们发现了最受非洲客户欢迎的蜡模配方。 此后，多家企业陆续攻克了fc等技术难题。打蜡的织物手感坚硬且容易褪色。目前，公司生产的蜡布覆盖非洲23个国家，每年仅蜡布一项的销售额就达17亿元。 再生面料开辟新的环保出口路线 由于不断研究新技术，一块蜡布打开了17亿元人民币的非洲市场。不仅如此，旧的废弃布料通过新工艺重获新生，变废为宝，打开了欧洲市场。这是怎么做到的？ 这个长1.2米、宽1.1米的大型物流托盘，看上去和普通托盘没什么两样，但令人惊讶的是，它的材质却是纤维废料。 山东省滨州市粮食仓库经理袁学峰先生：你们有什么优势？首先它比较重，其次价格是商业产品的一半。 Tray Student制造公司的一位代表告诉记者，这些桨是通过熔化制成的。高压下的纤维废料和热塑性颗粒。经国家权威机构检测，完全符合环保标准，目前应用于物流仓储领域。 鱼跃家纺回收材料事业部总经理吕宏迪：解决了环境污染问题，托盘给我们带来了10%到15%的利润。 随着销量逐年增长，该公司计划增加新的生产线。在循环经济车间，收集的废纤维被加工并转化为纺织品。它们根据各种技术方法被提取和回收，赋予废旧纤维新的生命。 鱼跃家纺有限公司再生料部工程师吴静：当面料达到纺织工艺要求后，我们会对它进行清洗、消毒，变成可以纺纱的再生面料。如果不合适，我们会将其模制到托盘或物流周围的产品中。 雷乌处理废旧纺织品不仅可以降低成本、提高效率，企业也有长远考虑。 鱼跃家纺再生材料事业部总经理卢宏迪：目前，我们每消化一吨废旧纤维，可以节省0.5吨标准碳，减少二氧化碳排放1.6吨。减少排放是当前全球趋势。将这些废物纤维添加到我们的产品中，通过跟踪我们的碳足迹，为我们的产品出口提供了一定的优势。 除了托盘之外，一些宠物产品、户外产品和家居装饰品也是用回收的废纤维进行再加工的。 鱼跃家纺有限公司再生料部工程师吴晶先生：这个产品是目前我们出口最多的产品。宠物汽车包的总重量比传统汽车包轻30%。面料的耐刮擦性能也提升了20%，更加耐磨。产品推出后，5生产6个集装箱发往欧洲。 汽车包之所以在欧洲市场如此受欢迎，是因为再生面料与面料相比，每米可减少50%的碳排放。传统的消失了。目前，为研发废旧纤维回收利用新技术，该公司与国家大学联合成立了“绿色纺织联合研究实验室”，每年投入700万元研发资金，不断推出新的回收产品。 线编织各种颜色的新可能性。 智能化、生态化、数字化的全面转型，赋予传统纺织新的活力。 现在，随着人工智能、大数据等新技术的应用，这里的纺织企业可以生产10000米无色纱线。我们也实现了“创造”的目标。 与普通彩色面料不同的是，这种面料是用有色纱线编织而成，而不是染色纱线。通过后染色处理。这背后有一项国际纺织行业独有的新技术：智能彩色数字纺纱技术。通过智能控制纱线密度和彩色纤维混合比例等重要数据，可以以多种方式改变纱线颜色、结构和形状。 鱼跃家纺有限公司研发工程师刘丽霞：这款面料卖得很好。在国外，裙子售价超过4000元。然而，当该公司首次开发这项技术时，产生的颜色从深色到明亮变化，很不自然。研发团队输入数百万数据进行实验，最终达到了预期的效果。采用该技术生产的产品远销欧洲、非洲、北美等地。 鱼跃家纺有限公司研发工程师刘丽霞：这个染色需要水。仅使用 10% 或 20% 的共纤维纺制任何颜色，散布在白色纤维。传统上只能对整个幅宽进行染色，对整根纱线进行染色才能达到图案效果，因此节水率可达67%。 新流程的背后是中国家纺行业首个生成式人工智能技术平台，将传统图案设计从手工创意转变为智能、高效、可控、可追溯的数字化流程。平台上线不到一年，已生成近10万个原创设计图案。 近日，由企业和高校技术团队经过多年研发的国家产业创新项目大口径人工血管取得突破，进入临床应用阶段。价格不到进口人造血管价格的一半。 鱼跃家纺股份有限公司副总裁张国庆先生：我们公司花费3亿多元n 每年都有创新和研发。同时拥有国内外专利1000余项，科研成果转化率达到80%。 目前，山东省90%以上的纺织企业已采用数字化技术。已完成工业化、智能化，形成4个全国性纺织服装创意设计示范园区和30多个全国性产业集群。在这里，编织线的可能性正在增加。 （央视山东局记者陈玉杰、乔亚梅、宋建春、孙川）